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姓名： | 毛永奇 |
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领域： | 人力资源 生产管理 运营管理 |
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地点： | 上海 徐汇 |
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我的课程列表
精益生产模式有效控制生产成本 2009-11-27 15:31:43 | 收藏
| 本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核心，不断消除浪费从而不断降低生产成本；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念. 通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获 |
生产流程优化与生产现场的精细化管理 2009-11-27 15:27:45 | 收藏
| 运用生产作业流程分析，用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费，提高生产质量，降低生产成本，简化工作程序，优化生产作业流程。课程倡导5S的基础与精细化管理并根据这个理念指导生产管理过程中的品质管理、库存管理、设备管理等，全面优化生产作业流程，提升整体生产效能。 |
6S 推行实务—卓越的现场管理 2008-01-30 15:53:18 | 收藏
| 载许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。 |
一线主管督导能力训练课程一：现场篇 2008-01-30 15:50:02 | 收藏
| 中国正在崛起，中国的企业正在瞄准国际标杆企业冲刺前进。然而，我们要知道，冲刺固然可以带来令人惊艳的短期成效，却有时很难维持长久。在企业竞争力与可持续发展的千秋大业中，持续保持领先优势靠的是扎扎实实的基本功。 TWI训练曾经风靡欧美、日本等经济发达国家的企业，是它们可持续发展的基石。改革开放以来，我们中国的企业曾以短跑的速度奋起直追，接下来是不是有耐久力与国际先进企业并架齐驱甚至领先称雄，关键要看在这场马拉松的耐力赛中我们的基本功如何，基础打得牢不牢，能不能跑得过人家？ 一线主管是企业处于最基层位置的执行人员，其督导能力的高低关乎整个团队的成败。 有鉴于此，本课程重点讲解一线督导人员的工作职责、方法、工具和现场改善思维与工具等。希望能激发一线主管在日常工作中闪现灵感的火花，不断地创新和完善，实现从优秀到卓越的飞跃。 本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求。 本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。 此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。 此次培训目标：让您公司生产现场管理变得目视化、具体化、生动化、活泼化、多方面激发员工士气。 |
生产一线主管训练营课程 2007-11-28 22:01:05 | 收藏
| 作为生产主管，您是否感到自己工作兢兢业业，连最起码的周末 都不能安心休息，天天都在现场，但是现场问题仍让您感到头疼不已。每次在总经理办公会上，总是站到被告席上，接受着上司的批评与指正；接受着销售部门的投诉；每次客户要求验厂，您总是怀着一颗忐忑不安的心；总是觉得班组管理过程中，班组长不能尽到应有责任，达不到您的要求； |
5S活动持续深入与现场成本改善 2007-11-28 21:58:49 | 收藏
| 5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 |
流程再造与目标管理 2007-10-30 16:20:07 | 收藏
| ＆#8226;人类社会正在进入崭新的新经济时代，随着经济全球化、市场国际化、信息化三大浪潮的冲击，传统的企业运行机制和组织体制已经不再完全适用于今天企业的发展； ＆#8226;组织僵化，机构臃肿，管理刻板，效率低下，无人对全过程负责，忽视用户满意度等弊端呼唤带有根本性变革的现代管理理念出现; ＆#8226;推动变革的三股力量：顾客（Customer）、竞争（Competition）和变化（Change）； ＆#8226;企业要提高自己的核心竞争力，必须进行技术创新和管理创新。业务流程再造正是在这样的背景下提出的管理创新方法。 |
产品开发与生产管理 2007-10-30 16:17:14 | 收藏
| 【培训收益】 ●了解从样品走向量产的过程管理，掌握缩短产品试制周期的方法和技巧 ●掌握可制造性设计的方法以及如何实施 ●掌握如何开展面向制造系统的验证工作 【课程背景】 实验室里诞生的科研成果要成为具备市场竞争力的核心技术须经过千锤百炼。可制造性差、成品率低；物料备好、产品已上线却要更改设计；产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”等，这些都是企业管理者经常碰到的令人头痛的问题。 本课程是基于多年的实践总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，以指导研发/制造部门主管如何高效的实现产品从实验室走向生产制造。 |
设备综合效率OEE运用与现场改善 2007-10-30 16:11:17 | 收藏
| 如何把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种检核手段。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的检核方法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在检核过程中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。 |
生产现场浪费分析与成本控制策略 2007-10-30 16:08:49 | 收藏
| 微利时代，企业为在竞争中脱颖而出，在管理上不断更新、不断完善、不断注入新的理念、观点和方法，持续地消除浪费，实现企业内部增值。 本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求。 本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。 此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。 课程目的： 1．熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义； 2．熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力； 3．运用价值流工具进行生产流程改善； 4．掌握生产流程全过程的成本控制要点。 |
生产经理训练课程 2007-03-13 00:00:00 | 收藏
| 微利时代，企业的利润来自哪里？ 廉价劳动力？低价水电气？低价原材料？偷工减料？低税收…？ 实践证明：50%-80%的利润发生在生产制造过程中！ 因此，决战于市场，决胜于工厂： “产品品质”为“企业”赢得骄傲 “准时交货”为“企业”赢得信任 “高性价比”为“企业”赢得竞争 【课程背景】 21世纪是“中国制造”的时代，世界需要“中国制造”！ 今天，生产车间是制造企业的利润主战场，生产经理（主管）作为生产系统的直接指挥官，肩负着产品质量、生产成本和交货期等全部的重担。 在生产过程中如何去发现、分析和解决问题？如何调动生产一线员工的积极性来提高生产效率？如何通过改善生产操作方式提高产品质量、降低成本、提高效率、减少资金占压?其综合生产管理技能将决定企业的盈利能力。因此,制造型企业要在“世界工厂”的激烈角逐中胜出，迫切需要一批既有生产运营规划能力又有实战操作技能（执行）的生产运营管理者。 本课程，就是根据贵企业的要求，设计而成，并希望获得你们的认可。 【培训愿景】 1帮助企业推进生产管理的专项改善及规范化建设 2实现企业提升产品品质、降低生产成本、减少浪费实现利润增值 3让企业的生产管理水准得到进一步提高，让“中国制造”走向世界 【培训特色】 1实践性：本课程实战性强 2前瞻性：引进国内外最新的生产管理理念、技术和实践，让学员站在生产运营管理的前沿 3互动性：通过讲师与学员的研讨、对话等互动式教学，充分提高激发学习者的自主学习能力 【培训用时】 2天 【课程目标】 1了解最新的现代制造概念 2学习如何平衡生产物流、提高产能效率、计划和管理生产流程、以及降低生产成本和库存周转天数 |
精益生产训练营课程 2007-03-08 00:00:00 | 收藏
| 背景 Course Background 本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成.不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核心，增加管理知识；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念. 通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获。 我们希望通过二天的学习，学员们能够： 1．熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义； 2．了解精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识“零库存”思想的真正内涵。 3．熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力； 4．学会用4M法和头脑风暴法来寻找华丰实际现场中存在地浪费现象； 5．理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识； 6．掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策； 7．熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义； 8．掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义； 通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解： 1．员工的一专多能和设备灵活的换装能力是柔性化生产方式的前提； 2．市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力； 3．推行精益生产方式是适应多品种小批量生产方式的有效途径； 4．库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力； 5．文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍； 6．每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径； 7．5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁； 8．生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因； 9．信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善； 10．只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现零故障； 11．员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的； 12．5S活动是一项既做事又育人的活动； 13．不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力； |
如何当好班组长 2007-03-08 00:00:00 | 收藏
| 课程意义 两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。 ☆ 本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。 课程目标 1.了解班组长在企业管理中的重要作用 2.了解怎样提升班组长领导和管理水平 3.掌握作为班组长适宜的领导风格 4.了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法 |
质量管理与现场改善 2007-03-13 00:00:00 | 收藏
| 课程意义: 审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。 “第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。 |
全员生产力维护 (TPM中高层)课程 2007-01-17 00:00:00 | 收藏
| 实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径，以及TPM的维护体系。 培训特色： 本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。 培训目标： 理解TPM及其对公司的重要性 掌握实施TPM所需的工具、指南和方法 有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划 策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。 课 程 内 容 一、TPM的历史回顾 为什么公司需要TPM 自动化的影响 中岛的TPM理念 TPM 能做什么 预防性维护 生产力维护 优胜者方法 二、TPM的十个阶段简介 管理策划和承诺 推行管理计划 建立作业指导书以确定新的要求和标准作业 以 |
全面生产维护(TPM)培训 2007-01-17 00:00:00 | 收藏
| TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。 TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。 培训目标 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程： |
5S 推行实务—卓越的现场管理 2007-01-04 00:00:00 | 收藏
| 5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 两天的课程可以帮助学员: ＆Oslash; 学习用来快速改进所有工作区域的工具,掌握更好、更经济的项目解决方法； ＆Oslash; 建立学员正确的5S和目视管理理念, 从而愿意身体力行学习，倡导5S和目视管理； ＆Oslash; 帮助学员了解5S如何作用于精益，为什么要做5S，掌握推行5S和目视管理的步骤和方法； ＆Oslash; 了解视觉控制工具的类型, 学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具； ＆Oslash; 解决传统5S给企业带来的困难。 |
TPM－全员设备保养 2007-01-04 00:00:00 | 收藏
| 课程背景： 国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？不妨大家从这次培训中寻找答案。 课程简介： TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。 课程收益： 掌握TPM活动的思想精髓 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处 （如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等） 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法 （如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展） |