 |
姓名： | 张洪涛 |
 |
领域： | 人力资源 生产管理 运营管理 品质管理 |
 |
地点： | 广东 深圳 |
 |
签名： |
- 博客等级：
- 博客积分：3121
- 博客访问：517283
我的课程列表
制造业转型与升级的战略地图 2016-03-17 11:14:28 | 收藏
| 经济形势、劳动力成本、新技术以及客户需求的变化，将中国制造业的转型升级推到了迫在眉睫的关头。转型升级是对传统商业模式和运营模式的根本重塑，是企业适应环境与竞争，在发展中的必然选择，因为这个世界变了。 目前全球最大的100家企业里，有60家的主要收入源自平台商业模式。2015年，苹果手机凭借20%的市场份额独吞了整个智能手机行业95%的利润，最大的贡献不是来自 苹果手机的销售，而是来自其构建的平台商业模式的威力。 德国出口的产品有一半在全球市场上处于近乎于独占的地位，而这些公司多为默默无闻的中小企业，我们称之为隐形冠军。德国有1307家，世界第一，我们中国只有68家。 制造型企业的价值链已从「以产品为中心」向「以提供服务为中心」转变。服务型制造的入门门槛为服务收入占总收入30%以上，优秀企业更高达50%以上。而我们许多企业却在个位数上徘徊。 苹果比小米手机成本高1元，其品牌价值让其售价可以高3倍；华为研发投入占销售额15%，助力销售年增长35%；青岛红领服饰已实现了西装个性化订制量产，成品库存为0，销售额与利润同比增长150%；西门子在成都的自动化工厂，产品合格率高达99.9988%；亚马逊开始用无人机送货了；海尔已经开启“人单合一双赢模式”；GE30万员工的架构早就扁平化到6个层级了；李宁大叔也已经玩自媒体了…… 这个世界真的变了，延续过去的成功思维，可能会导致今天的失败。创新与变革是必然的，如何转型与升级才是关键。 让我们与张洪涛老师一起去探索企业发展之路。时不我待，白驹过隙！ |
利润为王——制造业精益成本控制方法与实践 2016-03-17 11:12:32 | 收藏
| 成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也…… 丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？ 本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题： 用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。 我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。 您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益: 脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本； 统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工； 破解人工成本、原材料成本削减的难题； 认请库存、质量、流程中成本发生的原因； 给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具； 给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路； 本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。 如果您在导入精益中遇到困惑，如果想让您的企业利润增倍，请与张老师一同走入精益成本管控课堂。独家观点，不容错过！ |
工厂运营管理的系统方法与实践 2016-03-17 11:10:11 | 收藏
| 工厂内部的运营管理，虽然很重要，但我们绝大多数工厂的管理者，其实都觉得管起来困难。很多高层管理者以往的工作经历，很多都是只擅长一部分，对于整体的运营管理应该如何去做，实际上并不太清楚。当然，一些MBA或者EMBA，都会设置有工厂运营管理这门课，但讲的多数都是理论，而真正实践经验与心得的分享确是少之又少。 实际上，运营管理的最终目的是让企业能赢利，并且能持续赢利。为此运营管理最核心的任务，就是要实现交付、质量和成本的有机结合。为了其中一项数据好看，而不顾另外两项，收益只会是暂时的而不会基业长青。 在绝大多数工厂里看到的实际问题，要么是制度流程不完善，要么是僵化没有持续进行优化，要么就是相关管理者的能力不令人满意。内部运营系统支持不了企业的快速发展及市场竞争的需要，所以中国工厂的运营管理的重点，仅仅维持现状是远远不够了，还要进行改善，要把整体的管理系统不断地进行优化，无论是硬性的还是软性的，都要提升。这对企业管理者来说，确实是非常有难度与挑战的。 本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解/分析/视频/演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业运营系统优化与改善的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与领导力的专题。独家观点，不容错过！ |
TQM全面质量管理推行实务 2016-03-17 11:07:48 | 收藏
| 质量重要吗？回答是肯定重要。企业都会在不同场合，通过不同的方式来传递质量的重要性。但质量管理的实际效果却令许多企业不满意。企业质量管理经常遇到的难点总结归纳为： 1. 只有品质部门重视质量，其他部门不重视 2. 人员品质意识淡薄，执行能力不足 3. 客诉处理不到位，推诿扯皮严重 4. 影响质量的因素太多了，防不胜防，品质稳定太难了 5. 来料品质对我们的影响很大，但却无能为力 6. 新产品导入过程中问题多多，协调起来真的不易啊 许多企业都在尝试应用诸多的质量管理工具，从ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到质量五大工具、 6δ几乎无一漏网，但为什么上述问题依然存在？ 本课程直接指出诸多企业质量管理的最大问题： 认为应用了相关的质量工具就是质量管理，但用了与用好有着本质上的差别，工具与方法是外在的表现，而工具/方法背后的管理习惯与思维逻辑才是根本； 企业一方面不断强调品质的重要性，一方面对于质量文化的打造缺乏基本的认识。实际上，员工品质意识的好坏，是管理者日常行为熏陶的结果，所以相关管理者管理方式的检讨与改善才是关键； 您将听到一堂真正从管理的角度解读质量管理的课程，并从中获益： 公司/质量部门/其他部门在质量管理中的分工、协调与职责。怎么才能做到全员参与，让所有部门都关注质量； 突破供应商品质管理难题的步骤与方式； 提升员工品质意识，构造公司品质文化的思路与方法； 如何解决质量管理中的执行、扯皮、协调、推诿等项难题； 真正找到质量问题产生的根源，让同样的问题不再重复出现的方法与工具； SPC/FMEA/防呆/横向展开/PPAP/APQP/DOE等相关质量工具真正落地的方法与要点。 如果您在质量管理中遇到了困惑与难题，如果您真正希望提升品质水平以增加企业的竞争力，请与张洪涛老师一同走入课堂。 独家观点，不容错过！ |
PMC—制造业按期交付的保障体系 2016-03-17 11:03:52 | 收藏
| 企业的竞争已经到了不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的形势，按期交付、用最短的周期交付，是企业生存的根本。 但在实际过程中，我们经常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期满足不了客户的要求，三是在制造过程中各类异常太多。如何使内部的交付体系持续改善，满足企业竞争的需要，这是每个企业追求的目标。 企业要想有相对完善的按期交付保障体系，就必须系统地改善与提升所有链接环节的工作效率与工作质量，因为交付系统涉及企业的各个部门各个环节，每个环节员工素质与工作质量的高低直接影响企业整体交付的准确性，所以说，交付水平是企业综合管理水平的体现。 张洪涛老师根据二十年制造业的工作经验，开发出最基础实用、最适合我国企业目前需要的这堂课，全面系统地指导企业从接到订单到出货全过程中各个环节应该做什么，如何做，才能保障按期交付，我们将从中获益： 按期交付保障体系的构成及建立步骤 提升按期交货率的路径与方法 解决多品种小批量困境的思路 压缩交付周期的要点与工具 交付过程中提升沟通与协调效果的方式方法 持续改善交付水平管理习惯养成的机制 如果您在交付管理中遇到了困惑与难题，如果您真正希望提升交付水平以增加企业的竞争力 请与张老师一同走入PMC课堂。 |
PMC—制造业按期交付的保障体系 2012-09-03 16:17:36 | 收藏
| 【课程收益】 企业的竞争已经到了不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的形势，按期交付、用最短的周期交付，是企业生存的根本。 但在实际过程中，我们经常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期满足不了客户的要求，三是在制造过程中各类异常太多。如何使内部的交付体系持续改善，满足企业竞争的需要，这是每个企业追求的目标。 企业要想有相对完善的按期交付保障体系，就必须系统地改善与提升所有链接环节的工作效率与工作质量，因为交付系统涉及企业的各个部门各个环节，每个环节员工素质与工作质量的高低直接影响企业整体交付的准确性，所以说，交付水平是企业综合管理水平的体现。 张洪涛老师根据二十年制造业的工作经验，开发出最基础实用、最适合我国企业目前需要的这堂课，全面系统地指导企业从接到订单到出货全过程中各个环节应该做什么，如何做，才能保障按期交付，我们将从中获益： 按期交付保障体系的构成及建立步骤 提升按期交货率的路径与方法 解决多品种小批量困境的思路 压缩交付周期的要点与工具 交付过程中提升沟通与协调效果的方式方法 持续改善交付水平管理习惯养成的机制 如果您在交付管理中遇到了困惑与难题，如果您真正希望提升交付水平以增加企业的竞争力 请与张老师一同走入PMC课堂。 |
制造业成本管控之道 2010-04-06 13:37:56 | 收藏
| 【课程收益】 成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也…… 丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？ 本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题： 用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。 我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。 您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益: 脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本； 统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工； 破解人工成本、原材料成本削减的难题； 认请库存、质量、流程中成本发生的原因； 给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具； 给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路； 本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。 如果您在导入精益中遇到困惑，如果想让您的企业利润增倍，请与张老师一同走入成本管控课堂。独家观点，不容错过！ |
5S管理实务与TPM 2010-04-06 13:37:24 | 收藏
| 【课程说明】 5S起源于日本，号称是日本经济腾飞的基础，在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂，根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养，理解起来不困难，但是就是这一项简单的不能再简单的活动，却难倒了千千万万的中国企业。 我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时，多会这样陈述： 5S活动开展虎头蛇尾，不能持续 5S推行了一段时间，卫生好了一些，其它没什么改善 我们现在最主要的问题不是5S 高层会认为基层对5S的执行不力，但基层认为高层对5S的重视不够 …… 为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢？ 最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工，而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点，我们认为推行5S的目的： 上述收获（整洁、安全、品质、效率、设备、心情……）占10% 让员工养成按规定做事的习惯占30% 通过5S活动的推行，提升与改善相关管理者的习惯与能力占60% 也就是说上述收获的获得，在员工未养成按规定做事的习惯之前是无法想象的，而员工按规定做事的习惯的养成，是需要相关管理者管理方式与习惯的不断改善与提升才能成为可能。 5S活动推行最主要的目的是：通过5S这项最为简单的活动，提升与改善相关管理者管理的习惯与能力，为TPS、TQM、TPM、6δ等诸多管理工具的落地奠定基础。 本课程以企业推进5S工作的实际流程、难点为基础，通过实际的案例，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及管理者相关管理能力改善、提升的方法要点。并从中获益： 让管理者掌握从“我命令你做”向“我引导你做”的技巧； 使管理者的工作习惯逐渐从救火向有效预防转变； 管理者学会让员工自主思考的方式方法； 使管理者掌握真正提升员工士气与积极性的能力； 管理者学会日常工作的检查与跟进的方式方法； 学会做好员工思想工作的要点与方法。 真正中国式5S与自主保全的导入方式，独家观点，不容错过！ |
现场管理技能系统提升训练营 2010-04-06 13:31:27 | 收藏
| 【课程说明】 一线管理者（主管/班组长）在企业中的作用不言自明，如何真正提升其素质与管理技能是我们每个企业高度关注的事情。《现场管理技能系统提升训练营》是张洪涛老师从自己二十年管理实践经历与培训咨询心得中总结提炼而来。 【设计思路】 一． 课程设计的切入点： 1. 技术能手与管理能手最主要的区别： 技术能手是自己做好自己职责范围内的事情， 现场管理能手是要组织团队达成目标，并不断超越。 2. 整体课程的关键点是围绕目标、组织、团队、超越这四项展开， 3. 课程的核心是目标，是结果。 二． 设计思路分项说明 1. 目标 现场管理者最重要的任务是交一个好的结果（而不是做了多少事情），这是现场管理者的职责，也可以称其为角色定位。 这个结果包括：安全、质量、交期、成本、效率、士气六大方面。 现场管理者不仅要掌握如何自主制订上述六大目标的方法，更要正确理解其意义、定义、内含及相关的方式方法，并能传递给员工。 2. 组织 组织是指实现上述目标的路径，即如何构建组织系统（系统分为相关的流程和制度与运行系统的能力即执行力两大部分）。 相关的流程与制度包括生产技能、工艺流程、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事制度。 提升执行力，需要现场管理不仅能要掌握如何制订生产计划、如何做好生产准备、如何开好班会、如何做好现场检查与过程控制，更要掌握如何提升员工技能的教导方式。 3. 团队 团队是指如何管理好员工，让其用最饱满的热情投入到工作中。 其中包括人员的选、用、育、留. 更包括员工关系的处理，即有效的沟通与激励。 4. 超越 超越指的是如何将现有做得不错的工作，做得更好，更轻松。 5S是现场改善的基础与起点。 掌握问题分析解决及工作改善的方式方法是根本。 三． 课程结构 引导、说明、案例、练习、作业、点评 |
一线管理者现场管理技能提升训练(TWI) 2010-04-06 13:30:10 | 收藏
| 【课程收益】 如何正确理解现场管理与改善？如何科学的认识和理清现场中的问题？如何有效的分析与挖掘现场存在的问题？如何掌握系统实用的工具与方法，解决现场中的实际问题？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，提升员工的士气，激发员工的主动性与积极性，不断促进现场管理水平的提高……这可能是每家企业都在关注的问题， 诸多企业对现在许多的现场管理者要么用救火的方式来管理，要么用胡萝卜与大棒的方式交出来的结果不可控而发愁……出路在哪里？ 本课程是张洪涛老师根据二十年制造业管理经验，专为制造业现场管理者精心打造的管理技能提升课程，您将会收益： 理清现场管理的六大目标，掌握目标、绩效管理的方法； 系统学习工作教导的工具与方法，将培训真正落实到位； 提升现场管理者的执行能力，真正实现说到做到； 培养分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中； 体会激励与沟通的实质，提升工作关系与人员管理的能力； 它是生产管理、品质管理、设备管理、成本管理等诸多先进方法工具落地的基础，更是改变本土企业管理者思维模式的方法论。 |
TQM全面质量管理推行实务 2010-04-06 13:27:33 | 收藏
| 【课程收益】 质量重要吗？回答是肯定重要。企业都会在不同场合，通过不同的方式来传递质量的重要性。但质量管理的实际效果却令许多企业不满意。企业质量管理经常遇到的难点总结归纳为： 1. 只有品质部门重视质量，其他部门不重视 2. 人员品质意识淡薄，执行能力不足 3. 客诉处理不到位，推诿扯皮严重 4. 影响质量的因素太多了，防不胜防，品质稳定太难了 5. 来料品质对我们的影响很大，但却无能为力 6. 新产品导入过程中问题多多，协调起来真的不易啊 许多企业都在尝试应用诸多的质量管理工具，从ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到质量五大工具、 6δ几乎无一漏网，但为什么上述问题依然存在？ 本课程直接指出诸多企业质量管理的最大问题： 认为应用了相关的质量工具就是质量管理，但用了与用好有着本质上的差别，工具与方法是外在的表现，而工具/方法背后的管理习惯与思维逻辑才是根本； 企业一方面不断强调品质的重要性，一方面对于质量文化的打造缺乏基本的认识。实际上，员工品质意识的好坏，是管理者日常行为熏陶的结果，所以相关管理者管理方式的检讨与改善才是关键； 您将听到一堂真正从管理的角度解读质量管理的课程，并从中获益： 公司/质量部门/其他部门在质量管理中的分工、协调与职责。怎么才能做到全员参与，让所有部门都关注质量； 突破供应商品质管理难题的步骤与方式； 提升员工品质意识，构造公司品质文化的思路与方法； 如何解决质量管理中的执行、扯皮、协调、推诿等项难题； 真正找到质量问题产生的根源，让同样的问题不再重复出现的方法与工具； SPC/FMEA/防呆/横向展开/PPAP/APQP/DOE等相关质量工具真正落地的方法与要点。 如果您在质量管理中遇到了困惑与难题，如果您真正希望提升品质水平以增加企业的竞争力，请与张洪涛老师一同走入课堂。 独家观点，不容错过！ |
从设备管理到TPM 2010-04-06 13:21:33 | 收藏
| 【课程说明】 TPM越来越受到制造业的重视，但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差，细致分析其各种原因，除了执行能力不强，全员参与的主动性不足等原因外，最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道：台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验，但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤，结果肯定会事与愿违。 许多中国企业设备管理的现状如下： 救火式管理，坏了再修，能修好的人是英雄； 设备的巡检、保养的计划与制度虽然有，但执行不到位； 重视产量与交付，操作的规范性不足，拼设备，不重视保养； 检修记录虽然有做，但对相关记录、数据的规律性分析与应用严重不足； 设备异常原因的分析不是基于设备管理系统，根源找不准，同样的问题经常重复出现； 设备维护人员的技能依靠时间积累经验，技能的固化与传承严重不足。 上述问题并不会由于导入TPM而被真正解决，太多企业的实践都充分证明了这一点，设备专业部门都觉得困难的事情，我们无法期待非专业的操作部门去面对，同时有一点要格外注意，导入TPM对设备专业部门要求会更高，也就是说自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不会带来企业希望的结果的。 本课程就是针对目前企业碰到的这类问题，从分析我们设备管理的现状开始，逐步引出设备管理的目标、系统及达成路径，您将听到一堂真正从公司运营的角度解读设备管理的课程，并从中获益： 设备管理从救火向预防转变的方法与步骤 巡检、保养等相关设备管理流程能被真正执行的工具 突破设备维护人员的核心技能有效传承的要点与机制 设备相关数据收集与规律性分析应用习惯的有效养成 关注设备效率改善的方法与工具 导入TPM前设备部门所需准备工作及TPM推进过程中重点工作的要点与方法 如果您在设备管理中遇到了困惑与难题。如果您真正希望导入TPM以增加企业的竞争力，请与张老师一同走入设备管理课堂。 独家观点，不容错过！ |